-
อเล็กซานเดอร์จําหน่ายที่น่าเชื่อถือ
-
หลุยส์เป็นความสุขที่ได้ทํางานกับคุณ
H Fin Tube Economizer with Max 20t/h Steam Production 1 Year Warranty and 5 Years Core Components Warranty

ติดต่อฉันเพื่อตัวอย่างฟรีและคูปอง
วอทแอป:0086 18588475571
วีแชท: 0086 18588475571
สกายเป้: sales10@aixton.com
หากคุณมีปัญหา เราให้ความช่วยเหลือออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมง
xพิมพ์ | การไหลเวียนตามธรรมชาติ | โครงสร้าง | ท่อดับเพลิงและท่อน้ำ |
---|---|---|---|
ความดัน | ความดันต่ำ / สูง | การผลิตควาย | Max. สูงสุด 20t/h 20 ตัน/ชม |
สไตล์ | แนวตั้ง | เชื้อเพลิง | ถ่านหิน / แก๊ส / ถ่านหิน / น้ำร้อน |
เอาท์พุท | น้ำร้อน / ไอน้ำ | การรักษาพื้นผิว | ทาสี |
วัสดุ | เหล็กอัลลอยด์, เหล็กกล้าคาร์บอน, SA210C, SA213T22 | มาตรฐานวัสดุ | ASTM, EN หรือ ISO |
ช่วงน้ำหนัก | 10 ตัน - 1,000 ตัน | กระบวนการถลุง | EF+LF + VD |
กระบวนการ | วัสดุ-> ingot-> ร้อน/เย็น-ม้วน-> การรักษาความร้อน-> การตรวจสอบ-> การตัดเฉือนแบบหยาบ-& | Ut มาตรฐาน | ASTM A388 หรือ EN10228 |
ประเภทเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน | Economizer ท่อ H-finned | ||
เน้น | Max 20t/h Steam Production H Fin Tube Economizer,1 Year Warranty H Fin Tube Economizer,5 Years Core Components Warranty H Fin Tube Economizer |
Boiler economizers are high-efficiency heat exchange devices with finned tubes designed to heat liquids (typically water) without reaching boiling point. We manufacture three types of boiler economizers:
- Bare tube economizer
- H finned tube economizer
- Spiral finned tube economizer
- Enlarges heat exchange area while reducing number of tubes required
- Increases flue gas flow area to reduce flow speed and abrasion
- Available in double H finned tube configuration for enhanced rigidity in long tube rows
- Superior to bare tube designs in efficiency and durability
The economizer significantly reduces cooling costs by optimizing heat transfer efficiency, allowing for compressor shutdowns while maintaining adequate cooling capacity.
Description | Boiler economizer |
---|---|
Material | Alloy steel, Carbon steel, SA210C, SA213T22 |
Material standard | ASTM, EN or ISO |
Dimension | Customizable |
Weight | 10-1000 tons |
Smelting Process | EF+LF+VD |
Manufacturing Process | Material→Ingot→Hot/Cold-Rolling→Heat treatment→Inspection→Rough machining→UT→2nd Heat treatment→Finishing machining→Final inspection |
UT standard | ASTM A388 or EN10228 |
- Impact test and strength calculation reports with material information
- 100% NDT (non-destructive testing) of steel plate, tube, and electrode
- X-ray, γ-ray, and liquid penetrant test inspection for all welding seams
- Hydraulic test reports to verify working pressure and safety standards



